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RotoLas: Rohrbearbeitung auf einer 2-D-Laserschneidmaschine

RotoLas: Rohrbearbeitung auf einer 2-D-Laserschneidmaschine

Wir können auch Rohre auf unserer 2-D-Lasermaschine bearbeiten. Die Zusatzeinrichtung RotoLas macht dies möglich. Ein flexibles Auflegersystem führt unterschiedliche Rohre und Profile dabei absolut sicher. Unterstützt durch die Programmierung TruTops Tube, die Schneidgeschwindigkeit und Verfahrbewegung der Z-Achse genau berechnet, können wir auch Ecken von Vierkantrohren bearbeiten. Sogar die Konstruktion komplexer Durchdringungen und Schnitte haben wir souverän im Griff.
Laserschneiden

Laserschneiden

Laserschneidanlage von Mazak Unser Highlight ist der 2/3 D Laser von Mazak. Mit ihm können Bleche und Profile in den Materialdicken 22 mm für Stahl, bis 12 mm Edelstahl und Aluminium bis 6 mm bearbeitet werden, bei einer Länge von 3,0 m. Auch Schweißnahtvorbereitungen Rohrdurchdringungen und Profilanbindungen können in höchster Qualität gefertigt werden.
Laserbeschriftung

Laserbeschriftung

Das Laserbeschriften ermöglicht die präzise und widerstandsfähige Kennzeichnung unterschiedlicher Formen und Materialien. Insbesondere bieten wir folgende Leistungen: Laserbeschriften von Kunststoff- und Metallteilen Laserbeschriften von lackierten Kunststoffteilen („Tag-Nacht-Design“)
Innovative Technologien: CoolLine Erweiterte Konturmöglichkeiten bei dicken Blechen

Innovative Technologien: CoolLine Erweiterte Konturmöglichkeiten bei dicken Blechen

Sie möchten noch filigranere Teile aus dickem Baustahl? Das ganze mit hoher Prozesssicherheit? Kein Problem mit CoolLine: die gezielte Kühlung des Werkstücks während des Schneidens ermöglicht neue Geometrien und erhöht die Prozesssicherheit bei der Bearbeitung von dicken Baustahl deutlich. Während der Bearbeitung sprüht der Schneidkopf mit speziellen Düsen einen Wassernebel kreisrund um den Laserstrahl auf das Werkstück. Die Verdampfungsenergie des Wassers bewirkt, dass das Material um den Laserstrahl gekühlt wird. Dadurch bleibt die Temperatur während des Schneidprozesses nahezu konstant - neue Geometrien werden möglich und die Maschine kann bisher kritische Anwendungen mit einer höheren Prozesssicherheit schneiden.